I. Qu'est-ce que l'impression 3D en sable ? Définition de base + caractéristiques du processus (distinction avec le moulage traditionnel)

L'impression 3D sur sable est basée surPrincipes de la fabrication additiveLa technologie industrielle qui transforme les modèles CAO numériques directement en moules / noyaux en sable solide. Au lieu du processus traditionnel de "moulage - tournage du sable", le sable est déposé couche par couche par l'imprimante et durci par pulvérisation du liant. Le processus de noyautage est le suivantTechnologie de projection de liantLes modèles J1600Pro, J2500 et J4000 de 3DPTEK, par exemple, offrent des avantages significatifs par rapport au moulage conventionnel :

Deuxièmement, la fonderie doit utiliser l'impression 3D sur sable pour quatre raisons essentielles (pour résoudre les problèmes de l'industrie)

1. temps de cycle réduit 80%, réponse rapide aux exigences de la commande

Alors que les procédés traditionnels prennent de 2 à 4 semaines pour produire des moules en sable complexes (p. ex. corps de pompe, corps de turbine), l'impression 3D sur sable ne prend qu'un à deux jours. Particulièrement adapté pourMoulage de prototypes, personnalisation de petites séries, production de pièces de rechange d'urgenceScénario -- Une fonderie utilise le 3DPTEK J1600Pro pour imprimer des modèles de sable pour des corps de pompe, de la conception à la livraison, en seulement 36 heures, soit une réduction de 80% par rapport au processus traditionnel, ce qui permet de mettre les produits sur le marché deux semaines plus t?t.

2. dépasser les limites structurelles et réaliser des moulages difficiles

L'impression 3D de sable élimine la nécessité de penser aux questions de "libération", ce qui facilite la création de modèles qui seraient impossibles à réaliser avec les processus traditionnels :

1. dans le domaine de l'aérospatialeCanaux de refroidissement internes des aubes de turbines(Le processus traditionnel nécessite le démontage de plus de 5 jeux de noyaux de sable, ce qui est susceptible d'entra?ner des erreurs d'assemblage) ;
2. AutomobileBo?tier de moteur léger à parois minces(L'épaisseur de la paroi peut être aussi faible que 2 mm, le type de sable conventionnel étant susceptible de se fracturer) ;
3. machines industriellesBo?tier de bo?te de vitesses à passages d'huile intégrés(Réduction du processus de post-per?age et du taux de rebut).

3. réduction des co?ts à long terme 40%, compensant les co?ts d'entrée des équipements

Malgré l'investissement initial plus élevé dans les imprimantes 3D à sable, l'avantage en termes de co?ts est significatif lorsqu'il est calculé sur l'ensemble du cycle de vie :

• éliminer le co?t du moulage (un grand jeu de moules en métal co?te plus de 100 000 dollars, ce qui peut être complètement éliminé grace à l'impression 3D) ;
• Réduction du taux de rebut (optimisation de la conception numérique et de la simulation, le taux de rebut de la coulée est passé de 15% à moins de 5%) ;
• Réduction des co?ts de main-d'?uvre (impression automatisée, pas besoin d'assembler manuellement plusieurs carottes de sable, 50% de main-d'?uvre en moins).

4. respecter les exigences en matière de protection de l'environnement et réaliser une production écologique

Alors que les réglementations environnementales sont de plus en plus strictes à l'échelle mondiale (par exemple, les normes REACH de l'UE), l'impression 3D sur sable répond au besoin de protection de l'environnement par le biais de deux technologies principales :

• adoptionLiant à faible émission(formulation exclusive de 3DPTEK avec des émissions de COV inférieures à la norme industrielle 50%) ;
• Le sable non durci peut être recyclé pour réduire la production de déchets solides et les co?ts de traitement de l'environnement.

Principe de l'impression 3D sur sable : 4 étapes de la conception au sable (automatisation complète du processus)

Le processus d'impression 3D de sable (technologie de jet de liant) est simple et hautement automatisé, sans intervention humaine complexe, et comporte les principales étapes suivantes :

1. Conception numérique et simulationLes ingénieurs utilisent un logiciel de CAO pour construire le modèle de sable et le système de simulation de coulée 3DPTEK pour simuler le processus d'écoulement, de refroidissement et de retrait du métal liquide, afin d'optimiser le système de coulée du modèle de sable et la position de la colonne montante, de manière à éviter les défauts tels que les trous de retrait et la porosité dans les pièces coulées ;
2. Moulage par impression couche par coucheL'imprimante dépose automatiquement du sable d'une épaisseur de 0,26 à 0,30 mm (sable de quartz / sable de chromite en option) puis, en fonction des données de découpage, pulvérise le liant sur la zone à durcir et construit la forme du sable couche par couche ;
3. Durcissement et nettoyage du sableAprès l'impression, le moule en sable est laissé à durcir dans un environnement fermé pendant 2 à 4 heures, après quoi le sable non durci (qui peut être recyclé directement) est soufflé à l'aide d'air comprimé ;
4. Moulage et post-traitementLe métal en fusion (aluminium, acier, alliages de cuivre, etc.) est versé dans le moule en sable, qui est ensuite refroidi, fissuré, retiré et fini - le tout sans intervention humaine dans le processus de moulage en sable.

Paramètres de l'imprimante 3D 3DPTEK Sand (applicable à différentes industries)

3DPTEK, en tant que marque leader dans l'industrie, a lancé plusieurs modèles d'imprimantes à sable, couvrant les besoins de moulage de petite à très grande taille, avec les paramètres de base suivants :

Points fortsTous les modèles prennent en charge les formulations personnalisées "sable + liant", et 3DPTEK dispose de plus de 30 formulations propriétaires pour répondre aux besoins des différents alliages (par exemple, moulage d'alliage d'aluminium pour un liant à faible viscosité, moulage d'acier pour un sable résistant aux températures élevées).

Cinquièmement, l'impression 3D sur sable : 4 grands scénarios d'application industrielle (avec des cas concrets)

1) Le secteur automobile : un soutien essentiel pour la transition vers l'électrification

• Scénarios d'application :Bo?tier de moteur refroidi à l'eau pour véhicule électrique, plateau de batterie léger, moulage en sable. ;
• Exemple : un fabricant de camions électriques commerciaux a utilisé le 3DPTEK J2500 pour imprimer un motif de sable pour le bo?tier du moteur, obtenant ainsi une conception de "canal de refroidissement intégré" qui a augmenté l'efficacité thermique du moteur de 30%, tout en réduisant le poids du bo?tier de 25% et en augmentant l'autonomie de 50 km.

2. industrie aérospatiale : moulage de haute précision de pièces complexes

• Scénarios d'application :Aubes de turbines, chambres de combustion de moteurs aéronautiques, moulage en sable. ;
• Avantage : la précision dimensionnelle du moule en sable atteint le niveau CT7, ce qui répond à l'exigence de "zéro erreur" pour les pièces aéronautiques, tout en évitant la mise au rebut des pales causée par les erreurs d'assemblage des noyaux en sable traditionnels.

3) Industrie des machines industrielles : composants de base pour les grands équipements

• Scénarios d'application :Moulage en sable de grosses pompes et de bo?tiers de compresseurs. ;
• Exemple : une entreprise de l'industrie lourde a utilisé le système 3DPTEK J4000 pour imprimer un modèle de corps de pompe en sable de 4 mètres de long. Le processus traditionnel nécessite la production de trois jeux de moules en métal (pour un co?t de plus de 300 000 yuans), l'impression 3D élimine directement le co?t des moules, et le cycle de production est ramené de quatre semaines à trois jours.

4) Industrie de l'énergie et de la marine : fabrication de pièces moulées de très grande taille

1. Scénarios d'application :Moulage en sable d'une hélice de navire et d'une coque d'éolienne. ;
2. Avantage : la largeur d'impression de 4 mètres du modèle J4000 permet d'imprimer de très grands moules en sable en une seule fois, ce qui élimine la nécessité de réaliser des raccords et réduit les défauts de fermeture des moules dans les pièces coulées.

Pourquoi choisir la solution d'impression 3D sur sable de 3DPTEK ? (4 compétences principales)

1. couverture de l'équipement sur l'ensemble du site, adaptée aux différentes exigences en matière de capacité

Des machines compactes de 1,6 mètre (J1600Pro) aux méga-machines de 4 mètres (J4000), pourDe la production expérimentale en petits lots à la production de masse à grande échelleLe J1600Pro est disponible pour les petites et moyennes fonderies avec une capacité de 5 à 8 moules par jour, et le J4000 est disponible pour les grandes fonderies avec une capacité de 2 à 3 moules extra-larges par jour.

2. une formule de matériaux exclusive pour garantir la qualité du moulage

3DPTEK compte plus de 30granule – Formulation exclusive pour les agents de liaisonLa conception est optimisée pour différents alliages :

1. Coulée d'alliage d'aluminium : liant à faible viscosité, bonne perméabilité au sable, réduction de la porosité de la coulée ;
2. Moulage en acier : liant à haute résistance, résistance à la température élevée du moule en sable (plus de 1500℃), évitant les défauts du poin?onnage au sable ;
3. Coulée d'alliage de cuivre : liant à faible teneur en cendres pour éviter les inclusions à la surface de la coulée.

3. une assistance technique intégrée pour réduire la difficulté de la transition

Fournir un soutien complet au processus "équipement + logiciel + service" :

1. gratuitLogiciel de simulation de coulée(Optimiser la conception du sable et réduire les co?ts liés aux essais et aux erreurs) ;
2. Le centre de technologie de coulée interne peut aider les clients à effectuer des essais sur le sable et à déboguer le processus de coulée ;
3. Fournir une formation à l'opérateur (instruction 1 à 1 pour assurer le fonctionnement de l'équipement dans les 3 jours).

4. un réseau mondial de service après-vente pour assurer la stabilité de la production

L'équipement a été débarqué dans plus de 20 pays d'Europe, d'Asie, du Moyen-Orient, etc. et la vitesse de réaction du service après-vente est rapide :

1. Service national de porte à porte 24 heures sur 24 (48 heures pour les régions éloignées) ;
2. 5 centres de service à l'étranger (Allemagne, Inde, états-Unis, etc.) pour un remplacement rapide des pièces détachées ;
3. Entretien gratuit du matériel 2 fois par an pour prolonger la durée de vie du matériel (durée moyenne de plus de 8 ans).

Tendances futures de l'impression 3D sur sable en 2025 (3 directions à suivre)

1. l'impression AI+3D pour un moulage sans défaut

L'avenir de l'impression 3D sur sable sera intégréAI Système d'optimisation de la conception-- En entrant les paramètres de coulée (matériau, taille, exigences de performance), l'IA peut automatiquement générer la structure optimale du sable, tout en surveillant en temps réel le processus d'impression, en ajustant la quantité d'injection de liant, l'épaisseur de la couche de sable, afin d'éviter les fissures, la densité inégale et d'autres problèmes dans le modèle de sable, pour atteindre la production "zéro défaut ! ".

2. le recyclage du sable en circuit fermé avec un taux d'utilisation des matériaux de 98%

exploiter (une ressource)Système de récupération automatique du sableEn outre, le sable non traité et le vieux sable seront criblés, décontaminés et recyclés, et le taux d'utilisation des matériaux passera de 90% actuellement à plus de 98%, ce qui permettra de réduire encore le co?t des matériaux et de se conformer aux exigences de la politique "Double Carbone".

3) L'impression de matériaux composites multiples pour élargir les limites des applications

L'imprimante 3D à sable du futur permettra l'impression de composites "sable + poudre métallique", c'est-à-dire l'impression de revêtements métalliques dans des zones clés du modèle de sable (par exemple, les portes) afin d'améliorer la résistance à la température élevée du modèle de sable et de s'adapter à l'évolution de l'environnement et de l'économie.Acier à ultra-haute résistance, alliages de titaneMoulage d'alliages réfractaires, applications en expansion dans l'aérospatiale et les équipements haut de gamme.

VIII. conclusion : l'impression 3D de sable n'est pas une "technologie optionnelle" mais un "outil de transformation indispensable".

Dans l'industrie de la fonderie, de plus en plus concurrentielle, "réponse rapide, structure complexe, réduction des co?ts verts" est devenue une compétence essentielle - l'impression 3D sur sable en réduisant le temps de cycle de 80%, en réalisant des conceptions difficiles et en réduisant les co?ts à long terme de 40%. et aider les fonderies à dépasser les contraintes des processus traditionnels.

3DPTEK, en tant que leader de l'impression 3D sur sable, fournit des solutions personnalisées pour les fonderies de différentes tailles grace à de multiples modèles d'équipement, des formulations de matériaux exclusives et un support technique intégré. Que ce soit dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des machines industrielles ou de l'énergie, choisir l'impression 3D sur sable, c'est choisir le double avantage de la "réduction des co?ts et de l'efficacité + leadership technologique", qui est également le principal moyen pour les fonderies de survivre en 2025 et au-delà.

砂型 3D 打印技術：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Figure : Sanhe Precision et SanDi Technology signent un accord de coopération stratégique

Figure : Goodyear Moulds et SANDI Technology ont signé un accord de coopération stratégique

Cangzhou Bohai Sanhe Precision Manufacturing Co. est une entreprise de tête de coulée haut de gamme formée par une coentreprise de plusieurs entreprises, dont Japan Concord Foundry et Tianjin Binrui Trading, qui se concentre sur la recherche, le développement et la production de pièces moulées de précision pour les corps de vanne intelligents, les systèmes hydrauliques d'aviation, les bo?tes de vitesses et d'autres pièces moulées de précision. Dans le cadre de cette coopération, Sanhe Precision introduira l'équipement d'impression de sable 3DP de SANDI Technology afin d'optimiser le processus de développement des produits, d'améliorer l'efficacité de la production de pièces moulées complexes, de consolider sa position de leader sur le marché mondial des pièces moulées de précision et d'accélérer le passage à la fabrication intelligente.

Goody Mould (Shenyang) Co., Ltd. est un fabricant de moules de précision de premier plan en Chine, qui se concentre sur la conception et la production de moules pour des pièces structurelles courbes complexes telles que des machines industrielles, des pompes marines et des vannes. Goody Mould introduira l'équipement d'impression de sable 3DP de SANDI pour la vérification rapide des moules métalliques avant le développement, ce qui raccourcira considérablement le cycle de développement des produits, réduira le co?t des moules et améliorera encore sa compétitivité sur le marché des moules haut de gamme.

En tant que principal fournisseur d'équipements d'impression 3D et de services de fabrication additive en Chine, SANDI Technology s'engage à fournir aux utilisateurs de l'industrie de la fonderie un soutien complet, de l'optimisation des processus à la vérification de la production, grace à ses équipements d'impression de sable 3DP et de SLS sable/cire développés par ses soins. Afin de répondre aux demandes diversifiées du marché, SANDI Technology, qui s'appuie sur 30 ans d'accumulation de technologies de poudrage, a créé une gamme complète d'équipements d'impression de sable, comprenant des séries de 1,6 m, 1,8 m, 2,5 m, 4 m et d'autres tailles, couvrant l'ensemble des dimensions de l'impression de sable de fonderie 3DP, du millimètre au mètre, ce qui permet de répondre aux besoins de fabrication de produits de tailles et de matériaux différents, et, avec un co?t unitaire plus faible et des délais de livraison plus courts, de aider les utilisateurs à maximiser leur productivité.

Figure : équipement d'impression de sable pour le moulage 3DP développé indépendamment par SANDI Technology3DPTEK-J1600Pro/J1600Plus/J1800/J2500/J4000

Du 20 au 23 mai, SANDI Technology présentera son impression de sable de coulée surdimensionnée et sa gamme complète de solutions de coulée en 3D sur le site de la China International Casting Expo. Nous vous invitons à visiter le stand SANDI (Hall S8-A06, Tianjin National Convention and Exhibition Centre) pour des échanges !

第23屆中國鑄博會開展首日，三和精密、固德模具與三帝科技達成戰(zhàn)略合作最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

En tant que propriétaire d'une fonderie, rencontrez-vous souvent cette situation ?

--Les clients veulent faire de petites quantités de pièces d'essai, faire un moule en métal à 200 000, le résultat de la commande n'est que de 50 pièces, un calcul a révélé que le co?t du moule est plus élevé que l'argent gagné, on ne peut qu'abandonner la commande !
--Le client a passé une commande pour une pièce aérospatiale avec une structure en nid d'abeille, et l'erreur d'assemblage du noyau de sable traditionnel était plus grande que la taille de la pièce.
--Des concurrents utilisant l'impression 3D ont pris des commandes de batteries automobiles bien connues, leur propre offre est inférieure à celle des autres 30% ou n'a pas remporté l'appel d'offres, et ils se sont finalement renseignés sur la livraison des autres plus rapide que la n?tre de 2 mois, très désemparés !

--Les clients ne bougent pas pour modifier la conception, plus de 300 jeux de moules de rebut s'empilent dans l'entrep?t, la vérification des comptes a révélé que le stock de moules occupait la moitié d'une année de bénéfices, ce qui est trop douloureux à go?ter !

--Les clients ont envoyé une structure complexe des pièces et ont déclaré que le prix n'était pas un problème. Une évaluation a révélé que le processus de moulage traditionnel ne pouvait pas être réalisé, et que l'on ne pouvait que renoncer à des commandes à si forte valeur ajoutée !

Ci-dessous, nous aidons tous les patrons, un par un, à faire la part des choses. Un article pour vous permettre de bien comprendre la technologie d'impression 3D de moulage en sable !

Qu'est-ce que l'impression 3D sur sable ?

L'impression 3D à partir de sable est une technologie relativement nouvelle. Pour faire simple, elle s'apparente à des blocs de construction, avec un matériau spécial qui s'empile couche par couche à partir du sable de coulée.

Dans le passé, la méthode traditionnelle de fabrication de moules en sable pouvait nécessiter la fabrication d'un moule, puis l'utilisation du moule pour le fa?onner, ce qui est un processus compliqué, et qui peut être particulièrement difficile et co?teux si vous souhaitez fabriquer des moules en sable aux formes très étranges et complexes. L'impression 3D sur sable est différente : elle fonctionne à partir d'un modèle 3D sur votre ordinateur. Vous entrez les données du modèle 3D du moule con?u dans l'imprimante 3D, et l'imprimante, en fonction de la forme et de la structure du modèle, met du sable spécial ou des matériaux semblables au sable, couche par couche, de manière précise et collée, comme si vous utilisiez d'innombrables "feuilles de sable" très minces pour construire progressivement un modèle de sable complet. De cette manière, quelle que soit la complexité de la forme, tant qu'elle peut être con?ue par ordinateur, elle peut être imprimée, et la vitesse est assez rapide, et il n'est pas nécessaire de fabriquer des moules complexes comme dans la méthode traditionnelle, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

Principe de l'imprimante 3D à sable

L'impression 3D en sable est généralement réalisée à l'aide deJets de liant (BJ)Les principes de base sont les suivants :

1. répandre du sableL'imprimante étale un sable de coulée spécifique (par exemple du sable de silice, du sable céramique ou du sable enrobé) de manière uniforme sur la plate-forme d'impression.
2. liant de pulvérisationLes buses de pulvérisation pulvérisent avec précision le liant selon un modèle informatique (données CAO) pour lier les grains de sable entre eux dans une zone spécifique.
3. s'accumuler de fa?on répétéeLa plate-forme est abaissée, le sable est à nouveau étalé et le liant est pulvérisé, durcissant et moulant couche par couche jusqu'à ce que l'ensemble de l'impression de sable soit achevé.
4. retraiterL'opération consiste à éliminer le sable non lié, à durcir et à nettoyer le moule en sable imprimé, qui peut ensuite être utilisé pour la coulée de métal.

Quels sont les principaux problèmes auxquels répond l'impression 3D de moulage en sable ?

L'existence ou la naissance de chaque technologie doit avoir sa "mission". Communément appelée solution à un problème spécifique, pour répondre à la demande du marché, c'est la valeur de son existence. Ci-dessous, nous jetons un coup d'?il sur la technologie d'impression 3D du sable pour résoudre les problèmes épineux rencontrés dans le moulage traditionnel, comme suit :

• Fabrication de pièces de forme complexeLe sable imprimé en 3D peut facilement transformer des formes complexes en réalité sur la base de modèles numériques, qu'il s'agisse d'un bloc moteur automobile concave et convexe dense ou d'une structure bionique subtile de l'enveloppe extérieure d'un dispositif médical, qui peut être parfaitement reproduite.
• long délai de productionLe moulage traditionnel en sable nécessite un long processus de conception des moules, de fabrication des moules, de débogage des moules, etc., et le cycle de fabrication des moules à grande échelle dépasse souvent plusieurs mois. L'impression 3D du sable ne nécessite pas la fabrication de moules, et imprime directement selon le modèle numérique, et les modifications de conception ne peuvent être effectuées qu'en manipulant le modèle sur l'ordinateur et en réimprimant le modèle, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. Par exemple, dans le cadre de la recherche et du développement d'un nouveau bloc moteur pour l'industrie automobile, il faut au moins deux semaines pour refaire le moule traditionnel, alors que l'impression 3D du sable peut être achevée le jour même de l'impression du nouveau modèle et être mise en ?uvre le lendemain.
• Difficulté à contr?ler les co?tsLa fabrication traditionnelle de moules de fonderie génère d'importants déchets de matériaux, le taux d'utilisation des moules complexes est inférieur à 30%, et les co?ts de main-d'?uvre sont élevés. L'impression 3D de sable à la demande, un sable précis, un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 90%, réduit les déchets. Un degré élevé d'automatisation du processus d'impression peut réduire les co?ts de main-d'?uvre. Prenons l'exemple d'une petite fonderie dont la capacité de production annuelle est de 5 000 pièces de moulage de petits raccords de tuyauterie. Après l'introduction du sable imprimé en 3D, le co?t des matériaux sera réduit de 150 000 yuans par an, et le co?t de la main-d'?uvre sera réduit de 200 000 yuans.
• Faible précision des pièces mouléesLe moule en sable traditionnel en raison de l'usure du moule, l'erreur d'ajustement de la surface de séparation, l'écart de taille de la coulée est souvent plus de ±1mm, la surépaisseur d'usinage ultérieur, le gaspillage de matériaux, et enclin au desserrement local, l'emprisonnement de sable et d'autres défauts, ce qui entra?ne des propriétés mécaniques inégales des pièces moulées. Modèle de sable d'impression 3D par le modèle numérique de l'entra?nement précis, la précision de la taille du sable jusqu'à ±0,5mm ou moins, peut atteindre une compacité uniforme, pour éviter le sable desserré inégale, et en même temps optimiser le processus de solidification pour réduire de manière significative les trous de retrait, le retrait, pour assurer une qualité interne fiable de la coulée. En même temps, le processus de solidification est optimisé pour réduire de manière significative les trous de retrait et le relachement du retrait, ce qui garantit une qualité interne stable et fiable des pièces moulées.
• Pression environnementale élevéeLa fabrication traditionnelle de moules de fonderie produit une grande quantité de déchets métalliques, de déchets plastiques et de déchets de sable de traitement. La production de sable d'impression 3D, le sable inutilisé peut être recyclé et réutilisé, il y a très peu de déchets, et le processus d'impression ne nécessite pas un grand nombre de liants chimiques, ce qui réduit l'émission de gaz dangereux et améliore l'environnement de l'atelier. Selon les statistiques, après l'utilisation de sable d'impression 3D, les émissions de déchets de la fonderie ont été réduites de plus de 80%, la poussière et les concentrations de gaz nocifs atteignent les normes environnementales.

Comment une fonderie évalue-t-elle la nécessité d'acheter une imprimante 3D à sable ?

Le prix d'une imprimante 3D à sable n'est pas bon marché (en général, plus la taille est grande, plus le prix est élevé), l'achat est relativement prudent, en particulier pour les petites et moyennes fonderies. Afin d'aider les patrons à évaluer s'il est nécessaire d'acheter, nous avons compilé quelques points d'évaluation ci-dessous, pour donner aux patrons de fonderies traditionnelles une référence, et ensuite en fonction de leur propre situation pour décider d'acheter ou non :

exigence de production

• Complexité du produitSi les fonderies produisent souvent des pièces moulées aux formes complexes, aux structures fines ou aux canaux internes, telles que les pales de moteurs d'avion, les blocs-cylindres d'automobiles, etc.
• Taille et volume de la productionPour les petites pièces moulées à plusieurs variantes, les imprimantes 3D à sable offrent la souplesse nécessaire pour changer rapidement de produit sans avoir besoin de moules, ce qui permet de réduire les co?ts et la durée du cycle. Toutefois, pour les pièces moulées à grande échelle et à variété unique, les procédés traditionnels peuvent s'avérer plus rentables.
• Exigences en matière de délai de livraisonLes imprimantes 3D à sable permettent de réduire les délais d'exécution et de répondre plus rapidement aux commandes si le client a des délais d'exécution stricts.

rentabilité

• Investissements en matérielLe co?t d'achat d'une imprimante 3D à sable, les co?ts d'installation et de mise en service, ainsi que les co?ts de maintenance doivent être pris en compte.
• co?t de fonctionnementLes co?ts d'impression : ils comprennent les matériaux d'impression, la consommation d'énergie, les co?ts de main-d'?uvre, etc. Comparez le processus de moulage traditionnel et analysez les co?ts d'exploitation élevés et faibles à long terme.
• gain potentielConsidérez les avantages potentiels de l'utilisation d'imprimantes 3D à sable en termes d'amélioration de la qualité des produits, de réduction des temps de cycle et de diminution des taux de rebut.

capacité technique

• Compétences des employésLes entreprises de l'industrie de l'impression 3D ont besoin d'être formées à la technologie de l'impression 3D et de recruter des spécialistes.
• Support techniqueComprendre la capacité d'assistance technique du fournisseur d'équipement, et notamment si les services tels que l'installation et la mise en service, la formation et la réparation des pannes sont rapides et efficaces.

concurrence du marché

• Tendances de l'industrieSi les concurrents l'utilisent déjà et en tirent un avantage, les fonderies devront peut-être envisager de l'acheter pour rester compétitives.
• besoin du clientL'achat d'imprimantes 3D à sable peut contribuer à répondre aux besoins des clients qui souhaitent voir les fonderies adopter des technologies de pointe pour améliorer la qualité et la productivité des produits et accro?tre leur compétitivité sur le marché.

exigences environnementales

• Si les exigences locales en matière de protection de l'environnement sont strictes, le processus de moulage traditionnel est soumis à de fortes pressions en termes de traitement des déchets de sable et d'émission de gaz d'échappement, etc. Les imprimantes 3D à sable peuvent aider les entreprises à répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement grace aux avantages d'une utilisation élevée des matériaux et d'une faible quantité de déchets.

Quel type de talent est nécessaire pour l'impression 3D sur sable ?

étant donné que de nombreuses entreprises de fonderie traditionnelles peuvent ne pas être équipées de professionnels de l'impression 3D et du moulage en sable, nous avons spécialement rassemblé la position des travailleurs qui doivent avoir quels aspects des compétences et des taches professionnelles habituelles, de sorte que les usines dans le recrutement de faire référence.

Exigences professionnelles :

1. Ingénierie mécanique, science des matériaux, ingénierie des fonderies, fabrication additiveet d'autres professions connexes ;
2. Une bonne connaissance de la technologie de l'impression 3D sur sable (Binder Jetting) et une expérience dans l'utilisation de l'équipement connexe sont préférables ;
3. Expertise dans l'utilisation deLogiciels de CAO et de modélisation 3D (par exemple SolidWorks, AutoCAD, Magics, etc.)Les candidats doivent posséder des compétences de base en matière de traitement de l'information ;
4. Compréhension du processus de moulage, connaissance des propriétés du sable, du processus de post-traitement et analyse des défauts de moulage courants ;
5. Capacité à entretenir et à dépanner les équipements et à résoudre de manière autonome les problèmes courants liés à leur fonctionnement ;
6. Bon esprit d'équipe, capable de travailler en étroite collaboration avec les ingénieurs en fonderie et l'équipe de production afin d'optimiser le processus de production ;
7. Forte capacité d'apprentissage pour saisir rapidement les nouvelles technologies et vif intérêt pour l'application de la fabrication additive dans l'industrie de la fonderie.

Description de l'emploi

1. être en charge deImprimante 3D à sableles opérations quotidiennes, y compris la mise en service des équipements, l'exécution des travaux d'impression et le contr?le de la qualité ;
2. Traitement des données d'impression 3D, y compris l'optimisation du modèle CAO, le découpage en tranches et le réglage des paramètres d'impression ;
3. Superviser le processus d'impression pour s'assurer que la qualité du moule en sable répond aux exigences de moulage et que le post-traitement nécessaire (par exemple, nettoyage, durcissement, etc.) est effectué ;
4. Responsable de la maintenance des équipements, du dépannage et de la résolution des problèmes liés au processus d'impression afin de garantir un fonctionnement stable des équipements ;
5. Collaborer avec l'équipe chargée de la technologie de coulée pour optimiser le processus d'impression 3D des moules en sable afin d'améliorer la qualité de la coulée et l'efficacité de la production ;
6. Rechercher et introduire de nouveaux matériaux et processus afin d'améliorer continuellement l'application de l'impression 3D sur sable dans la production de pièces moulées ;
7. Responsable de la formation interne du personnel à la technologie de l'impression 3D afin d'améliorer le niveau technique global de l'équipe.

résumés

En résumé, la technologie d'impression 3D sur sable offre de nombreuses possibilités et de nombreux changements pour les fonderies traditionnelles. Elle peut résoudre efficacement le processus de moulage traditionnel confronté à des problèmes de fabrication de pièces de formes complexes, à un cycle de production long, à la difficulté de contr?ler les co?ts, à une mauvaise précision de moulage, ainsi qu'à la pression de la protection de l'environnement et à une série de questions épineuses. Grace à une évaluation complète de la demande de production, de la rentabilité, des capacités techniques, de la concurrence du marché et des exigences environnementales, les propriétaires de fonderies peuvent juger de manière plus scientifique et rationnelle de l'opportunité d'introduire une imprimante 3D à sable. équipés d'un personnel technique professionnel, ils doivent veiller à ce que cette technologie soit intégrée en douceur dans la fonderie, afin d'obtenir des performances maximales.

Sur le marché de plus en plus concurrentiel de la fonderie, prendre l'initiative d'adopter les nouvelles technologies, apporter activement des changements, peut être en mesure de saisir la première occasion de réaliser la transformation et la mise à niveau des entreprises et le développement durable. Pour les fonderies traditionnelles, la technologie de l'impression 3D sur sable n'est pas seulement un changement technologique, mais aussi une percée dans le développement des goulets d'étranglement, l'amélioration de la compétitivité de base de l'occasion parfaite. J'espère que tous les patrons de fonderie pourront combiner la situation réelle de leurs propres entreprises, peser pleinement le pour et le contre, afin de prendre la décision la plus appropriée pour le développement à long terme de l'entreprise, de sorte que l'entreprise dans la marée des temps à surfer sur les vagues, la navigation vers un marché plus large de la mer bleue.

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I. Capacité de fabrication de structures complexes et de haute précision

Les imprimantes 3D de moules en sable sont capables de créer des moules en sable avec une extrême précision, ce qui est essentiel pour produire des pièces moulées de haute qualité. Alors que les méthodes traditionnelles de fabrication de moules en sable sont souvent dépassées par la complexité des structures, l'impression 3D facilite les choses. Elle est capable de reproduire avec précision chaque détail d'un dessin, qu'il s'agisse d'une cavité interne complexe, d'une texture fine ou d'une structure à parois minces. Cette capacité de fabrication de haute précision permet non seulement d'améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées, mais aussi de réduire les processus d'usinage ultérieurs et les co?ts de production. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, où certains composants clés nécessitent une précision extrêmement élevée, les imprimantes 3D de moules en sable peuvent produire des moules en sable qui répondent à des normes strictes, garantissant ainsi la qualité et la performance des pièces moulées finales et répondant aux exigences rigoureuses de sécurité et de fiabilité des produits aérospatiaux.

II - Raccourcissement du cycle de production

Le processus traditionnel de production de moules en sable est généralement plus lourd, il faut passer par la conception du moule, la production, l'assemblage et d'autres liens, ce qui prend beaucoup de temps. Les imprimantes 3D pour moules en sable simplifient grandement ce processus, car elles peuvent imprimer des moules en sable couche par couche sur la base de modèles numériques, sans qu'il soit nécessaire de fabriquer des moules et d'effectuer des opérations d'assemblage complexes. Cela raccourcit le cycle de production et permet aux entreprises de commercialiser leurs produits plus rapidement et de prendre une longueur d'avance. Si l'on prend l'exemple de la construction automobile, le cycle de développement des nouveaux modèles est souvent très serré. L'imprimante 3D de moules en sable peut fabriquer des moules en sable pour les moteurs automobiles et d'autres pièces en peu de temps, ce qui accélère le processus de production d'essai, aide les entreprises à vérifier et à optimiser les produits plus rapidement et améliore l'efficacité globale de la recherche et du développement ainsi que de la production.

III. réduction des co?ts

L'achat d'une imprimante 3D pour moules en sable nécessite un certain investissement initial, mais à long terme, elle peut permettre aux entreprises de réduire considérablement leurs co?ts. D'une part, comme indiqué précédemment, elle réduit les co?ts de main-d'?uvre et les co?ts des moules en diminuant la fabrication et l'assemblage des moules dans le processus traditionnel de fabrication des moules en sable. D'autre part, comme l'impression 3D permet une fabrication de haute précision, elle réduit le taux de rebut et les co?ts de traitement ultérieurs. En outre, la technologie d'impression 3D peut également optimiser la conception des moules en sable pour les rendre plus légers, tout en respectant les exigences d'utilisation, ce qui permet de réduire l'utilisation de matériaux de coulée et de réduire encore les co?ts. Pour certains petits lots mais une variété de produits pour l'entreprise, l'avantage de co?t de l'imprimante 3D de moule de sable est plus évident, parce qu'il n'a pas besoin de faire des moules spéciaux pour chaque produit, réduisant considérablement le co?t de production et la pression de l'inventaire.

IV. une grande liberté de conception

Les imprimantes 3D à moule en sable offrent aux concepteurs une grande liberté de conception. Les processus de fabrication traditionnels sont souvent limités par la structure du moule et la méthode de fabrication, et les concepteurs doivent tenir compte d'un certain nombre de facteurs de processus lors de la conception d'un produit, ce qui peut entra?ner des compromis dans la conception. La technologie de l'impression 3D, en revanche, élimine ces contraintes et permet aux concepteurs de laisser libre cours à leur imagination et de concevoir des structures de produits plus innovantes et uniques. Par exemple, ils peuvent concevoir des pièces moulées avec des canaux internes complexes pour optimiser les performances du produit, notamment en améliorant l'efficacité de la dissipation de la chaleur ou la performance de l'écoulement des fluides. Cette plus grande liberté de conception aide non seulement les entreprises à développer des produits plus compétitifs, mais favorise également l'innovation dans l'ensemble de l'industrie.

V. Personnalisation

Avec la diversification de la demande du marché et la tendance à l'individualisation de plus en plus évidente, la personnalisation est devenue un axe de développement important pour l'industrie manufacturière. Les imprimantes 3D de moules en sable sont capables de répondre à cette demande, de créer rapidement des moules en sable uniques en fonction des exigences spécifiques des clients et de réaliser une production personnalisée sur mesure. Qu'il s'agisse d'une pièce unique ou d'un petit lot de pièces personnalisées, l'imprimante 3D pour moules en sable peut facilement y répondre. C'est important pour la fabrication d'équipements haut de gamme, d'équipements médicaux et d'autres domaines.

VI - Protection de l'environnement et développement durable

à l'heure de la protection de l'environnement et du développement durable, les imprimantes 3D à moule en sable présentent également certains avantages. Le processus traditionnel de production de moules en sable produit une grande quantité de déchets et de polluants, tels que les matériaux de moule mis au rebut, les réactifs chimiques, etc. Les imprimantes 3D à sable sont relativement plus respectueuses de l'environnement dans le processus de fabrication, car elles utilisent principalement des matériaux écologiques tels que le sable, et peuvent réduire les déchets de matériaux en optimisant la conception et les paramètres d'impression. En outre, comme la technologie de l'impression 3D permet une fabrication précise, elle réduit la production de déchets, ce qui réduit encore l'impact sur l'environnement. L'achat d'imprimantes 3D à moule de sable est donc conforme à la philosophie environnementale et à la responsabilité sociale de l'entreprise, et l'aide à parvenir à un développement durable.

En résumé, l'achat d'une imprimante 3D à sable présente de nombreux avantages, notamment la capacité de fabriquer des structures complexes et de haute précision, de raccourcir le cycle de production, de réduire les co?ts, de bénéficier d'une grande liberté de conception, d'une personnalisation et d'une durabilité environnementale. Pour les entreprises manufacturières modernes, les imprimantes 3D à sable ne sont pas seulement un équipement de production avancé, mais aussi un outil important pour améliorer la compétitivité des entreprises et parvenir à un développement innovant et durable. Avec les progrès constants de la technologie et l'expansion continue des applications, je pense que les imprimantes 3D à sable joueront un r?le important dans davantage de domaines, apportant de nouvelles opportunités et de nouveaux changements pour le développement de l'industrie manufacturière. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de moderniser la production et la stratégie de développement des entreprises, l'achat d'imprimantes 3D à moule en sable est une option qui mérite d'être sérieusement envisagée.

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Cette machine 3D pour le sable constitue une avancée technologique. Elle adopte une technologie de formage de zones flexibles sans bac à sable, une innovation qui lui permet de former des moules en sable d'une taille allant jusqu'à 4 mètres, et peut être personnalisée pour étendre la plateforme d'impression afin de répondre aux besoins réels, même pour la classe des 10 mètres et plus, la machine de 7 mètres étant actuellement disponible en pré-commande. Cette percée rompt avec l'équipement de moulage traditionnel en ce qui concerne la taille de la limite, pour la production de grandes pièces moulées, afin de fournir la possibilité. Dans le passé, la fabrication de grands moules en sable se heurtait à de nombreuses difficultés, nécessitant non seulement des équipements énormes et des processus complexes, mais aussi des co?ts élevés et une faible efficacité. L'apparition du 3DPTEK-J4000 a changé cette situation, rendant la fabrication de grands moules en sable plus pratique et plus efficace.

En termes de performance économique, cette machine à sable 3D nationale présente également des avantages significatifs. Elle rompt avec le phénomène conventionnel selon lequel plus la taille de l'équipement est grande, plus son prix est élevé, la différence de prix entre un équipement de 4 mètres et plus et un équipement de 2,5 mètres. Cela signifie que les entreprises peuvent obtenir une plus grande capacité de moulage en sable à un co?t unitaire inférieur, ce qui réduit considérablement les co?ts de production. Dans le même temps, le raccourcissement des délais d'exécution améliore également la productivité et la compétitivité sur le marché. Dans l'environnement de marché féroce d'aujourd'hui, le co?t et l'efficacité sont les facteurs clés de la survie et du développement des entreprises, et le système 3DPTEK-J4000 apporte sans aucun doute un soutien solide aux entreprises de fonderie.

En ce qui concerne les paramètres de l'équipement, la machine 3DPTEK-J4000 témoigne également de son professionnalisme et de ses progrès. Le corps principal couvre une surface de 21000×7000×4000 mm et pèse environ 45 tonnes. La résolution de la buse peut atteindre 400 dpi, ce qui peut garantir la précision et la qualité du moule en sable, et l'épaisseur de moulage est comprise entre 0,2 et 0,5 mm, ce qui peut répondre aux exigences de différentes pièces moulées. En termes de matériaux de moulage, il est compatible avec le sable de quartz, le sable de céramique et d'autres matériaux, ce qui offre plus de choix aux entreprises.

3DPTEK-J4000 Les domaines d'application sont vastes et couvrent un certain nombre d'industries importantes telles que l'aérospatiale et l'espace, l'électricité à haute tension, l'énergie, les machines industrielles, les pompes et les vannes marines, l'automobile (carburants et nouvelles énergies) et bien d'autres encore. Dans le secteur aérospatial, le moulage en sable de haute précision est essentiel pour la fabrication de composants complexes de moteurs d'avion et de structures d'engins spatiaux. Cette machine de moulage en sable 3D peut répondre aux exigences strictes des pièces aérospatiales en termes de précision et de performance, apportant ainsi un soutien technique solide au développement de l'industrie aérospatiale chinoise. Dans l'industrie automobile, qu'il s'agisse d'un véhicule à carburant ou d'un véhicule à énergie nouvelle, la fabrication de composants clés tels que les blocs moteurs et les bo?tiers de transmission nécessite un moulage en sable de haute qualité. La machine 3DPTEK-J4000 peut être utilisée pour améliorer la précision et l'efficacité de la fabrication des pièces automobiles, réduire les co?ts de production et améliorer les performances et la qualité globales de la voiture.

En outre, 3DPTEK-J4000 met également l'accent sur le service après-vente, un bon service après-vente étant un prolongement de la qualité du produit, qui peut permettre aux utilisateurs de se sentir plus à l'aise dans le processus d'utilisation, de résoudre les problèmes rencontrés en temps opportun et d'assurer le bon déroulement de la production.

L'apparition de la dernière machine 3D à sable de grande taille 3DPTEK-J4000 est le résultat de l'innovation et du développement continus de l'industrie manufacturière chinoise. Grace à sa technologie avancée, ses performances supérieures, son large éventail d'applications et son service après-vente parfait, elle offre de toutes nouvelles opportunités de développement à l'industrie de la fonderie. Voici un article qui en parle en détailQue faut-il acheter pour une imprimante 3D de sable ?.

à l'avenir, avec les progrès continus de la technologie d'impression 3D et la promotion approfondie de son application, je pense que cette machine 3D à sable jouera un r?le important dans davantage de domaines, favorisera le développement de l'industrie manufacturière dans le sens du haut de gamme, de l'intelligent et de l'écologique, et donnera un nouvel élan à un développement de haute qualité. Nous attendons également avec impatience que la technologie nationale d'impression 3D puisse continuer à innover, à faire davantage de percées, dans l'arène internationale pour montrer la force de l'industrie manufacturière de la Chine.

國產(chǎn)最新大尺寸砂型 3D打印機：創(chuàng)新引領鑄造業(yè)變革最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

La liste des "2024 Global Foundry Industry Innovative Technology and Product Awards" a été annoncée récemment.Beijing SANDI Technology Co.(ci-après dénommée "SANDY Technology") a développé de manière indépendante une imprimante à sable 3DPTEK-J4000 de grande taille, qui a remporté le prix "2024 Global Foundry Industry Innovative Technologies and Products" (Technologies et produits innovants de l'industrie mondiale de la fonderie).

La machine franchit les limites traditionnelles de taille de traitement et peut former des moules de sable allant jusqu'à 4 mètres. L'utilisation innovante de la technologie de formation de zones flexibles sans bac à sable, le soutien à l'impression locale, seulement 2 m + le prix de l'équipement, peuvent être économiquement et efficacement pour réaliser la fabrication de sable surdimensionné (7 m équipement synchrone accepter la réservation). Dans le même temps, l'entreprise fournit un processus de matériaux à source ouverte, qui peut être ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur ; elle prend en charge le liant de résine haute performance, l'agent de durcissement, l'agent de nettoyage, afin de garantir la qualité et la stabilité du moulage.

Pour plus de détails, veuillez consulter la 75e Conférence mondiale de la fonderie, qui se tiendra à Deyang City, dans la province du Sichuan, du 26 au 28 octobre. SANDY apportera des solutions de moulage 3D (stand B13) à l'exposition et participera à la "2024 Global Foundry Industry Innovative Technology and Product Conference", le 27 octobre. La conférence sur les technologies et les produits innovants de l'industrie de la fonderie mondiale 2024 aura lieu le 27 octobre et sera l'occasion d'un excellent échange.

Graphique :Solutions de moulage en 3D

三帝科技4米3DP砂型打印機榮登2024全球鑄造行業(yè)創(chuàng)新技術與產(chǎn)品榜單最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Le 10 ao?t, la Société de fonderie des 27 provinces (villes, régions autonomes) et l'Association de l'industrie de la fonderie de Hong Kong ont organisé la 23e conférence académique nationale sur la fonderie des 27 provinces (villes, régions autonomes), des 4 villes et d'une région à Guiyang. La réunion s'est concentrée sur le thème de "l'aérospatiale - un pays fort", de l'école nationale / association d'experts, de dirigeants et d'entrepreneurs au nom de plus de 200 personnes réunies pour parler du développement de l'industrie. Beijing SANDI Technology Co. a participé à la co-organisation de la conférence.Lors du forum de la conférence, le 10 au matin, le Dr Zong Guisheng, président du conseil d'administration de Beijing SANDI Technology Co. Ltd, a présenté un rapport d'orientation intitulé "3D Printing Empowers Casting" (l'impression 3D donne du pouvoir au moulage). Zong Guisheng a expliqué que les technologies de fabrication avancées se caractérisent par leur faible co?t, leur efficacité élevée et leur qualité. Par rapport au processus de coulée traditionnel, la technologie d'impression 3D dans le domaine de la coulée de structures complexes haut de gamme présente des avantages en termes d'efficacité, de co?t et de qualité. Dans le rapport, le Dr Zong Guisheng a démontré l'utilisation de la technologie des trois empereurs, du noyau de sable revêtu de SLS et de la coquille de sable en résine 3DP combinés au processus composite d'impression 3D, la fabrication de pièces clés de moteurs aéronautiques de la coulée de la combinaison de moules en sable, pour réaliser la grande taille de la tuyauterie à paroi mince, complexe et fine et d'autres composants structurels complexes des applications de coulée 3D, ainsi que l'utilisation de la technologie des trois empereurs, du sable 3DP combiné à la technologie de coulée de précision à basse pression et au processus avancé de contr?le de la solidification, pour réaliser de grandes pièces structurelles complexes à paroi mince. Description approfondie de la technologie d'impression 3D dans les applications de moulage en sable en termes de co?t, de qualité, de protection de l'environnement, d'intelligence et d'autres avantages.Le 10 au soir, la réception de la nuit de la technologie SANDI "3D Empowerment" organisée par Beijing SANDI Technology Co., Ltd. s'est tenue à l'h?tel Qunsheng Haosheng de Guiyang.Photo : Zhao Jin, doyen de l'école d'ingénierie mécanique de l'université de Guizhou, a prononcé un discours lors du d?ner.Photo : Dr Zong Guisheng, président de Beijing SANDI Technology Co.Photo : Yan Qun, directeur général de Guangxi Zhongyue Gravity Casting Co.Photo : Le Dr Zong Guisheng et le président Zhao Jin remettent les prix aux gagnants du tirage au sort organisé sur place.L'imprimante à sable 3DP de très grande taille, de niveau 4m+, développée et lancée indépendamment par SANDI Technology, est devenue la dernière rouge sur le site du d?ner, et le montant de l'intention d'achat potentielle s'élève actuellement à 40 millions de yuans. L'équipement dépasse les limites traditionnelles de taille de traitement, le moulage maximum de 4 mètres de sable, et l'utilisation créative de la bo?te de sable sans technologie de formation de zone flexible, brisant le phénomène de plus grande taille de l'équipement de moulage, plus cher le prix de l'équipement, 4 mètres d'équipement est seulement le prix de l'équipement de niveau 2 m +, avec des co?ts unitaires inférieurs et un délai de livraison plus court, rentable et efficace pour atteindre la super grande taille de la fabrication de sable et peut être personnalisé pour étendre la plate-forme d'impression pour répondre au niveau 10 m +, et peut être utilisé à la demande en fonction des besoins de l'utilisateur. Extension personnalisée de la plate-forme d'impression pour répondre aux besoins de production de la classe 10m+ (les dispositifs 6m/8m/10m acceptent déjà des réservations en parallèle). Dans le même temps, l'entreprise fournit un processus de matériaux à source ouverte, qui peut être ajusté à la demande de l'utilisateur ; elle prend en charge le liant de résine haute performance, l'agent de durcissement, l'agent de nettoyage, afin de garantir la qualité et la stabilité du moulage.Photo : L'activité de carte photo "Un million de promotions prévues pour la réduction" de 3D Printing Technology, qui a attiré de nombreux invités [à propos de 3D Printing Technology] Beijing 3D Printing Technology, Inc. est un fournisseur de matériel d'impression 3D et de services de fabrication additive, une entreprise nationale de haute technologie, une nouvelle entreprise spécialisée et un fournisseur de scénarios d'application typiques de la fabrication additive pour le ministère de l'industrie et de la technologie de l'information. Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie, une entreprise spécialisée et un fournisseur de scénarios d'application typiques de la fabrication additive pour le ministère de l'industrie et des technologies de l'information (MIIT). L'entreprise couvre l'équipement d'impression 3D, le développement et la production de matières premières, les services de fabrication rapide de pièces métalliques, les services de soutien technologique au processus d'impression 3D, etc., afin d'établir une cha?ne industrielle complète de fabrication rapide par impression 3D, largement utilisée dans l'aérospatiale, les pompes et les valves de navires, l'automobile, l'énergie, l'électricité, les machines industrielles, le transport ferroviaire, 3C l'électronique, l'éducation et la recherche scientifique, la sculpture et la création culturelle, la réhabilitation et les industries médicales.

三帝科技3D打印設備意向訂單超4000萬，助力第23屆鑄造學術會議舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

La 22e Exposition internationale de fonderie de Chine se tiendra le 4 juillet 2024 à Shanghai - Centre national de convention et d'exposition (No. 333, Songze Avenue, Qingpu District, Shanghai), Beijing SANDY Technology Co. Afin de retourner le soutien de la majorité des utilisateurs, notre société a fièrement lancé les nouvelles activités promotionnelles "millions de subventions, rabais de réservation" ! Pendant l'exposition, la réservation de l'imprimante à sable de coulée surdimensionnée 3DPTEK-J4000 et des tailles supérieures sera réduite de 100 000 yuans, limitée à 10 personnes, bienvenue pour consulter et commander !

L'interprétation finale des règles de cette promotion appartient à Beijing SANDI Technology Co.

Imprimante à sable de moulage 3D de très grande taille 3DPTEK-J4000

L'imprimante à sable 3DP surdimensionnée 3DPTEK-J4000 développée par SANDI Technology rompt avec les limites traditionnelles de taille de traitement, le maximum pouvant être formé étant de 4 mètres de sable. L'équipement adopte de manière créative la technologie de formation de zones flexibles sans bac à sable, brisant le phénomène selon lequel plus la taille de l'équipement de formation est grande, plus l'équipement est cher. Avec un co?t unitaire inférieur et un délai de livraison plus court, il est rentable et efficace pour réaliser la fabrication de sable surdimensionné, et peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur pour étendre la plate-forme d'impression, afin de répondre aux besoins de production du niveau 10m + (l'équipement 6m/8m/10m a été dans le même temps d'accepter les réservations).

Afin de répondre aux demandes diversifiées du marché, SANDY Technology a développé et lancé des imprimantes à sable de coulée 3DP, des imprimantes à sable de coulée/cire SLS et des imprimantes à cire PMMA, qui aident les utilisateurs à maximiser leur productivité avec un co?t unitaire plus faible et des délais de livraison plus courts.Introduction à la version anglaise de l'imprimante 3D à sable

Figure : Imprimante à sable de coulée 3DP

Figure : Imprimante SLS à sable et à cire

Services de fabrication additive (moulage 3D)

Avec près de 30 ans d'expérience dans les services d'impression 3D et de moulage, SANDI peut fournir des services de fabrication rapide de produits métalliques de haute qualité, en petite série, multi-espèces et de structure complexe, en s'appuyant sur le processus technologique intégré "conception de processus, impression 3D, moulage, usinage et essais". Grace à ses propres développements en matière de moulage en sable par jet d'encre 3DP, de frittage sélectif par laser SLS, de PMMA et d'autres équipements d'impression 3D, l'entreprise a formé un ensemble complet de solutions de processus, telles que le moulage en sable 3DP, le moulage en sable SLS, le moulage fin en cire SLS, le moulage fin en PMMA, etc. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des services de fabrication rapide pour les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, la fonte, l'acier moulé, les alliages de magnésium, les alliages à haute température, les alliages de titane, etc.

"Procédé de fabrication de composites à base de sable "SLS+3DP

La combinaison unique de la fabrication de moules en sable de l'entreprise "SLS coated sand moulding process + 3DP resin sand moulding process" permet d'obtenir des composants structurels complexes (pipelines de grande taille, à parois minces, de petite taille, etc.) grace à un moulage intégré de haute précision et de grande résistance ; le processus a été sélectionné par le ministère de l'industrie et des technologies de l'information pour l'application typique des scénarios de fabrication additive.

Processus de moulage en sable 3DP

Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le moule, ce qui permet de réaliser des pièces de grande taille, à parois minces, à canalisation fine, à structure complexe, dans le cadre d'un moulage intégré de haute précision et de haute résistance. Le cycle de production court, l'avantage de la production de petits lots est évident, la flexibilité de la conception peut être modifiée à temps, ce qui réduit les co?ts de production. Améliorer l'environnement de production, réduire l'intensité de la main-d'?uvre, économiser les co?ts de main-d'?uvre, être plus écologique, plus intelligent.

Processus de moulage en cire SLS

Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le moule, ce qui permet d'obtenir une structure complexe, des parois minces et des produits de grande taille de haute précision et de haute résistance grace au moulage de précision intégré. Le cycle de production court, l'avantage de la production de petits lots est évident.

Processus de moulage en cire de PMMA

Le cycle de traitement est considérablement raccourci, les co?ts de production sont réduits, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le moule et d'ajouter un support, il n'y a pas de gauchissement ni de déformation dans le processus de moulage, les étapes de post-traitement sont réduites et le moulage est d'une grande précision. Les matériaux développés par l'entreprise, à forte disparition et à faible teneur en cendres, permettent de réduire les défauts de moulage et d'améliorer le taux de rendement, ce qui a été appliqué avec succès dans l'industrie du moulage.

Contact : Manager Han

Contact : 13811566237

Site Internet : m.td-newhouse.com

Adresse : Building 2, No.7 House, Jinyi Street, Shunyi District, Beijing, Chine

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(ci-après dénommée "SANDI"), une nouvelle génération d'équipements d'impression 3D et de fournisseurs de services de fabrication rapide, a fait la démonstration complète de solutions de moulage rapide vertes pour l'impression 3D, telles que le moulage rapide au sable 3DP/SLS et le moulage de précision à la cire SLS. La société Longyuan Forming (ci-après dénommée "Longyuan Forming") a remporté le "National Foundry Equipment Innovation Award" pour son équipement d'impression 3DP sur sable AFS-J1600Pro, qu'elle a elle-même développé.

L'équipement AFS-J1600Pro adopte une buse de première ligne internationale à haute précision et à haut flux, avec un processus de moulage à haute performance et une technologie d'algorithme intelligente, qui peut fournir aux utilisateurs une excellente précision de moulage, des performances de moulage équilibrées et contr?lables et une excellente fiabilité. L'équipement est équipé d'une nouvelle génération de système d'épandage de poudre par vibration à grande vitesse, d'un système d'alimentation automatique et d'un logiciel de contr?le de l'équipement auto-développé, etc., précision de la taille du sable, haute résistance, faible production de gaz, excellente qualité de surface ; le fonctionnement de l'équipement est simple, stable et fiable, avec des messages d'avertissement imprimés, un système intelligent de surveillance visuelle permettant de surveiller en temps réel l'ensemble du processus de traitement et d'assurer la tra?abilité des enregistrements ; le processus des matériaux à source ouverte peut être ajusté selon les besoins de l'utilisateur ; Liant de résine haute performance, agent de durcissement, agent de nettoyage, pour assurer la qualité et la stabilité du moulage. L'équipement peut être largement utilisé dans l'industrie aérospatiale et militaire, l'automobile, le transport ferroviaire, les pompes et les vannes des navires, les machines de construction et d'autres domaines.

Au cours de la même période, la sculpture "Le vent héro?que de la dynastie Han" réalisée par Tongling Bronze Age Sculpture Company Limited, une filiale de SANDI Technology, a re?u le "Prix d'or de la fonte artistique".

Pendant l'exposition, SANDI Technology a organisé une émission en ligne en direct intitulée "3DP Sand Printing Technology in Green Intelligent Casting Application Practice" via la plateforme NJB Live, qui a été présentée conjointement par le Dr Zhao Hao, vice-président de la technologie des produits de SANDI Technology, et Tan Dawei, directeur général de Xinxin Casting, attirant des milliers de téléspectateurs qui ont prêté attention à l'interaction.

En 2023, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, la Commission nationale du développement et de la réforme, le ministère de l'écologie et de l'Environnement ont publié conjointement les "Directives sur la promotion du développement de haute qualité de l'industrie de la fonderie et de la forge" (Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, Communication et installation conjointes 〔2023〕 No. 40), il est clairement indiqué que, d'ici 2025, le domaine des pièces moulées haut de gamme, des pièces forgées, des percées dans la technologie de base, la ma?trise d'un certain nombre de technologies de base avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, le moulage sous pression intégré, le moulage sans moule, le moulage au sable l'impression 3D, le formage à chaud de l'acier à très haute résistance, le forgeage à chaud de précision à température froide, l'alliage léger à haute résistance et d'autres technologies de processus avancées pour réaliser l'application industrielle, dans les taches clés proposées pour "développer la technologie et l'équipement de moulage avancés", en se concentrant sur le développement du "moulage à processus court, l'impression 3D en sable et d'autres technologies et équipements de moulage avancés". ."

Dans son rapport, le Dr Zhao Hao a analysé et interprété le r?le et les opportunités commerciales de la technologie d'impression 3DP sur sable dans la coulée rapide verte, et a présenté le processus de moulage de l'équipement d'impression 3DP sur sable à jet d'encre développé par l'entreprise elle-même, la technologie des algorithmes intelligents et les solutions de traitement du sable.

Il a déclaré que la technologie d'impression sur sable 3DP dans la coulée verte intelligente peut être principalement utilisée pour la fabrication de produits complexes et haut de gamme, tels que l'aérospatiale, l'armée et d'autres domaines, afin d'améliorer la conception structurelle et les performances du produit ; la production rapide d'essais de R & D, tels que les pièces automobiles de nouvelle énergie de la production d'essais de R & D, la réduction de l'investissement dans le moule et des déchets, l'amélioration de l'environnement de production ; la fabrication multi-espèces en petits lots, tels que les navires, les pompes et les vannes, l'équipement, les instruments et d'autres domaines, les données, la flexibilité rapide et l'accélération du développement de nouveaux produits. La fabrication par petits lots de plusieurs espèces, comme les navires, les pompes et les valves, les équipements, les instruments et d'autres domaines, axée sur les données, la flexibilité rapide, accélère le développement de nouveaux produits. Grace à l'union avec Xinxin Casting, SANDI Technology peut fournir aux utilisateurs des solutions de moulage rapide à processus complet.

Tan Dawei, directeur général de Xinxin Casting, a ensuite présenté le processus de coulée rapide de sable vert 3DP à travers plusieurs cas d'application typiques de l'impression de sable 3DP dans la production de coulée réelle, et a analysé les impacts positifs de la technologie 3DP en termes de délai de livraison, de co?t de la production de petits lots, de précision des moules et d'avantages économiques.

Grace à une coopération étroite avec SANDI Technology, Xinxin Foundry est devenue la première fonderie de la province de Shaanxi à introduire la technologie avancée de moulage rapide par impression de sable 3DP et s'est transformée avec succès en une usine de démonstration de moulage rapide écologique.

L'exposition durera jusqu'au 11 mai, au China National Convention and Exhibition Centre (Tianjin), stand SANDI Technology : Hall S13 - Booth D07, bienvenue pour une visite et un échange d'idées !

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